中国制造2025利好政策的鼓舞下,国内已有很多企业开始尝试工业自动化以及工业4.0的技术开发产品布局,以期在未来中国制造逐步走向工业4.0的升级改造中抢先一步获得商机。同时网上也开始传播格力海尔三一重工等企业关于工业4.0示范工厂的视频。好像都在传递着一个信息:工业4.0离我们并不遥远。

这里不得不反思,不顾实际地盲目追求所谓的工业4.0,是不是会适得其反?因为就中国大量的制造型企业来说,管理现状依然停留在工业1.5、工业2.0的低水平上。那么面对席卷全球的工业4.0大潮,这些企业该怎么办呢?他们又如何才能达到智能化呢?我们倒着来进行推导。达到智能化,首先得已经实现局部智慧化了,只需要将整个系统整合起来,便能打造智能工厂;如何达到智慧化,需要有良好的完整的自动化生产线作为基础,添加适当的软件技术,将线扩展到面;而自动化生产线则要求产品流程技术企业最基本的管理都已达到精益化。

由此推导过程可见,精益化是基础,将伴随企业走向工业4.0的整个进程。那么企业如何走精益化道路呢?


第一步,精益设计改造产品。

一个好的产品是一个企业的根本,首先要优化产品结构,进行创意产品设计。精益设计就是强调从源头进行改善方法论。它运一系列可视化的符号工具,在设计阶段提供客观的评价、分析比较的平台,使得我们设计阶段便可以分析整个产品在生命周期里的相关数据,尤其是在制造阶段如产品重量、加工质量成本和人力工学问题等。后端化思考所生产的产品易于面向机器人装配,同时又保证了低成本高质量。

第二步,精益化管理打造卓越流程。

精益管理对于制造业而言,库存量大幅下降,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加。通过大量的改善会指向工序智能化和局部自动化,为智能化生产和智能化工厂建设打下良好的基础。同时员工士气企业文化领导力、生产技术都在实施中得到提升。革新企业观念,树立精益意识,学习精益思维,营造精益氛围。培育企业变革创新基因也是企业走向工业4.0的重要保障。

第三步,评估层级,再做变革。

在企业达到自动化水平之后,接着就是由线到面的扩展,而精益也不是说抛弃不用了,而是已经成为企业血脉之中的精益文化,它是一个累计叠加的过程。此时需要评估企业在通往工业4.0的道路上所到达的层次,进行业需求排序,搭建智能制造的框架,构建良好的布局。更多地实现智慧化,将各自局部自动化进行连接。

可见,工业4.0是目标,精益化既是走向工业4.0的手段,也是一个持续的过程。